济南熔模铸造-熔模铸造公司-伟工科技叶轮铸件(多图)
安徽伟工机械科技有限公司
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湿型砂性能要求及检测方法 型砂应当具有为铸造出 铸件所 的各种性能。根据铸件合金的种类，铸件的大小、厚薄、浇注温度、金属液压头、砂型紧实方法、紧实比压、起模方法、浇注系统的形状、位置和出气孔情况，以及砂型表面风干情况等的不同，对湿型砂性能提出不同的要求。 主要的，即直接影响铸件质量和造型工艺的湿型性能有水分、透气性、强度、紧实率、变形量、破碎指数、流动性、含泥量、粘土含量、颗粒组成、缅化物、砂温、发气性、煤粉含量、灼烧减量、抗夹砂性、抗粘砂性等。
熔模铸造是实现铸件批量生产的方法之一。在传统的熔模铸造过程中， 困难的环节是制造制作熔模压型，对于形状复杂的大型件 为突出，通常是根据铸件的形状及尺寸进行设计，经金属切削加工制成，周期长并且成本高。采用成形技术制造母模，通过软模或过渡模等熔模铸造的压型。然后用此压型注射蜡模，再用此蜡模经传统的失蜡铸造工艺制作金属铸件，不仅工艺简单而且成本低。其制作工艺可以分为：(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡胶软模、金属冷喷模、石膏型、陶瓷型和经过中间转换的合金模、电铸模、环氧树脂模等阴模当压型，压制蜡模；(2) 用成形直接制造压型，如华中科技大学的高分子/金属复合材料，用选择性激光烧结成形，制件经表面处理后可以直接作为熔模压型，从而简化了小批量生产铸件的步骤。
球墨铸铁件制造步骤: （一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量； （二）铁液出炉温度比灰铸铁，以补偿球化、孕育处理时铁液温度的损失； （三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂； （四）进行孕育处理； （五）球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；
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